Agen Crosslinking

Agen Crosslinking

Beberapa aplikasi membutuhkan sistem pengeringan lebih banyak daripada jaringan belerang standar — isolasi kabel, segel suhu tinggi, dan bagian elastomer khusus sering kali membutuhkan ketahanan panas, stabilitas kimia, dan kekuatan mekanis yang berasal dari crosslink karbon-karbon atau pengerasan berbasis resin. Kategori ini mencakup dua kimia crosslinking yang berbeda: TAIC, koagen untuk sistem yang dikeringkan dengan peroksida, dan BH-41-IIR, crosslinker resin internal kami yang dibuat khusus untuk karet butil.

TAIC tersedia baik sebagai bahan kimia mentah (dalam beberapa tingkat kemurnian) maupun sebagai TAIC-50, masterbatch pra-dispersi aktif 50% untuk dosis yang akurat dan bebas debu.

Perbandingan Produk

Produk Kimia Bentuk Penggunaan Utama
TAIC Triallyl isocyanurat, bahan kimia mentah — tersedia 4 tingkat kemurnian Cair atau kristal/bubuk, tidak diencerkan Koagen pengering peroksida dan penghubung silang di seluruh termoplastik, EPDM, fluororubber, resin penukar ion, dan lainnya
TAIC-50 50% triallyl isocyanurat, 50% agen pembawa dan dispersi Masterbatch pre-dispersed putih gading, transparan Agen vulkanisasi untuk EPDM, fluororubber, dan karet khusus lainnya, diberi dosis peroksida
BH-41-IIR(R&D internal) 70% resin formaldehida alkilfenol reaktif termal dan oksida seng, 30% pembawa Granula kuning, masterbatch yang sudah terdispersi sebelumnya Penghubung resin untuk karet butil (kapsul, ban air) dan karet lain termasuk EPDM, NR, SBR, NBR, CR

Opsi Grade TAIC

Kelas Penampilan Konten ≥ Nilai Asam / Warna APHA
Kelas Fotovoltaik (film EVA surya) Cairan atau kristal transparan tak berwarna 99.5% ≤0,2 mg KOH/g / ≤30
Cairan Premium Cairan atau kristal kuning muda 98% ≤0,3 mg KOH/g / ≤50
cairan biasa Cairan atau kristal kuning muda 97% ≤0,5 mg KOH/g / ≤55
Bedak Bubuk putih atau kuning muda 70% (abu ≤30%) —

Panduan Seleksi untuk Agen Crosslinking

TAIC (mentah) vs. TAIC-50 (masterbatch)

Pilih TAIC mentah ketika Anda membutuhkan tingkat kemurnian khusus untuk aplikasi khusus non-karet (seperti film EVA kelas fotovoltaik) atau ketika proses Anda saat ini dibangun untuk menangani bahan kimia murni. Pilih TAIC-50 untuk compounding karet, di mana penanganan bebas debu dan dosis yang akurat lebih penting daripada kebutuhan spesifikasi kemurnian tertentu.

TAIC-50 vs. BH-41-IIR

Keduanya tidak dapat dipertukarkan — TAIC-50 adalah koagen peroksida-cure yang digunakan dengan inisiator peroksida terpisah, sedangkan BH-41-IIR adalah crosslinker berbasis resin yang dibangun khusus untuk karet butil (IIR), bereaksi melalui gugus hidroksimetil aktif, bukan mekanisme peroksida. Jika polimer dasar Anda adalah karet butil, terutama untuk kapsul atau ban air, BH-41-IIR adalah pilihan yang dibuat khusus.

Memilih tingkat kemurnian TAIC

Kelas fotovoltaik diperuntukkan untuk aplikasi film EVA surya yang membutuhkan kemurnian tertinggi dan warna terendah. Grade Premium dan Ordinary Liquid cocok untuk penggunaan crosslinking dan vulkanisasi umum di mana kemurnian setingkat fotovoltaik tidak diperlukan. Bubuk adalah opsi dengan biaya lebih rendah dan kemurnian lebih rendah untuk aplikasi yang kurang sensitif terhadap kemurnian.

Mengapa BH-41-IIR dibanding resin mentah dan seng oksida

Menggunakan resin alkilfenol formaldehida dan seng oksida secara termal, sering kali menyebabkan masalah adhesi dan aglomerasi. Menyebarkan mereka terlebih dahulu ke masterbatch BH-41-IIR menyelesaikan masalah penanganan tersebut sambil memberikan kimia crosslinking yang sama, dengan keamanan hangus yang baik bawaan.

Pertanyaan yang Sering Diajukan

1. Apakah TAIC-50 membutuhkan peroksida agar bekerja?

Ya — TAIC-50 berfungsi sebagai koagen bersama peroksida seperti DCP, bukan sebagai agen penyembuh mandiri. Ini meningkatkan efisiensi crosslinking, kecepatan pengeringan, dan sifat akhir seperti kekuatan serta ketahanan aus melebihi apa yang hanya dihasilkan oleh peroksida.

2. Apakah BH-41-IIR dapat digunakan dengan karet selain karet butil?

Ya — meskipun dirancang khusus untuk karet butil (IIR), BH-41-IIR juga dapat digunakan dengan EPDM, NR, SBR, NBR, dan CR. Perlu dicatat bahwa reaksi pengerasan memerlukan penambahan sumber halogen dalam karet.

3. Apa arti angka "Content ≥" di seluruh tingkat TAIC?

Itu adalah kemurnian minimum TAIC aktif di grade tersebut — 99,5% untuk Grade Fotovoltaik turun menjadi 70% untuk Powder (sisanya sebagai abu di grade bubuk). Kemurnian yang lebih tinggi umumnya berarti warna yang lebih baik dan nilai asam yang lebih rendah, yang paling penting dalam aplikasi yang sensitif secara optik atau sangat teratur seperti film surya.

4. Apakah TAIC digunakan di luar proses compounding karet?

Ya — TAIC memiliki berbagai kegunaan selain karet, termasuk termoplastik crosslinking, resin penukar ion, modifikasi epoksi dan poliester, serta sebagai perantara untuk lapisan UV-curable dan bahan tahan api. Grade kami yang berfokus pada karet (khususnya TAIC-50) dioptimalkan khusus untuk pembuatan karet kompaun.

Perbandingan kinerja roll kneading dengan produk bubuk

Perbandingan kinerja roll kneading dengan produk bubuk
10 detik kemudian 30 detik kemudian 60 detik kemudian
MASTERBATHCES
BUBUK

+8613706519013

zhongyujia68@gmail.com